高温蒸煮袋在具体操作时,要遵循工艺单的工艺参数,其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低,还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中,上胶量要求(一般是4~5g/m2)和残留溶剂量要求(国家标准是小于10mg/m2,临夏高温蒸煮袋,企业内控是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋内在质量的关键,必须认真对待。
因为生产蒸煮袋时的上胶量比生产普通袋子的要多很多,所以复合工艺也不相同。若你的复合机烘道加热、通风的性能很好,在复合普通产品时,速度能达到120m/min—150m/min,则在复合蒸煮袋时,高温蒸煮袋质量好,速度较好节制在70m/min—110m/min;因为蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性,耐高温蒸煮袋,所以层压辊的温度可节制在60℃—70℃,这样,对复合薄膜的初粘力及终强度都有利益。蒸煮袋的熟化室温度较好节制在55℃左右,用热风循环,时间要72小时,以达到完全固化。生产带有印刷的蒸煮袋时,一定要选择耐蒸煮油墨,较好是双组分的,并且油墨中的溶剂不用醇类溶剂,免得影响胶的固化。
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